(1) กระบวนการไหลของการเคลือบด้วยไฟฟ้าบนพื้นผิวโลหะทั่วไปมีดังนี้: การทำความสะอาดเบื้องต้น → ออนไลน์ → การขจัดไขมัน → การล้างด้วยน้ำ → การขจัดสนิม → การล้างด้วยน้ำ → การทำให้เป็นกลาง → การล้างด้วยน้ำ → การฟอสเฟต → การล้างด้วยน้ำ → การทำให้เป็นพาสซีฟ → การเคลือบด้วยไฟฟ้า → การทำความสะอาดถัง → การล้างด้วยน้ำแบบอัลตราฟิลเตรชั่น → การทำให้แห้ง → ออฟไลน์
(2) พื้นผิวและการเตรียมพื้นผิวของวัสดุเคลือบมีผลกระทบอย่างมากต่อฟิล์มเคลือบอิเล็กโทรโฟเรซิส โดยทั่วไปแล้วการหล่อจะกำจัดสนิมด้วยการพ่นทรายหรือการพ่นลูกเหล็ก โดยใช้เส้นด้ายฝ้ายเพื่อขจัดฝุ่นที่ลอยอยู่บนพื้นผิวของชิ้นงาน และกระดาษทรายเบอร์ 80 ถึง 120 เพื่อขจัดลูกเหล็กที่เหลือและเศษวัสดุอื่นๆ บนพื้นผิว พื้นผิวเหล็กจะได้รับการบำบัดด้วยการขจัดไขมันและการกำจัดสนิม เมื่อข้อกำหนดพื้นผิวสูงเกินไป จะต้องดำเนินการบำบัดพื้นผิวด้วยฟอสเฟตและการทำให้เฉื่อย ชิ้นงานโลหะสีดำต้องผ่านการบำบัดด้วยฟอสเฟตก่อนอิเล็กโทรโฟเรซิสแบบอะโนดิก มิฉะนั้น ความต้านทานการกัดกร่อนของฟิล์มสีจะต่ำ เมื่อทำการฟอสเฟต มักใช้ฟิล์มฟอสเฟตเกลือสังกะสีที่มีความหนาประมาณ 1-2 μ m และต้องตกผลึกของฟิล์มฟอสเฟตให้ละเอียดและสม่ำเสมอ
(3) ในระบบกรอง มักใช้ตัวกรองที่มีโครงสร้างเป็นถุงตาข่ายที่มีขนาดรูพรุน 25-75 μ m สารเคลือบอิเล็กโทรโฟเรติกจะถูกขนส่งโดยปั๊มแนวตั้งไปยังตัวกรองเพื่อกรอง เมื่อพิจารณาปัจจัยต่างๆ เช่น รอบการเปลี่ยนและคุณภาพของฟิล์มสี ถุงกรอง Z ที่มีขนาดรูพรุน 50 μ m จึงเป็นที่ต้องการ เพราะไม่เพียงแต่จะตอบสนองข้อกำหนดด้านคุณภาพของฟิล์มสีเท่านั้น แต่ยังแก้ปัญหาการอุดตันของถุงกรองได้อีกด้วย
(4) ปริมาณการหมุนเวียนของระบบเคลือบอิเล็กโทรโฟเรติกส่งผลโดยตรงต่อความเสถียรของสารละลายในถังและคุณภาพของฟิล์มสี เพิ่มปริมาณการหมุนเวียน ลดการตกตะกอนและฟองอากาศของสารละลายในถัง แต่การเสื่อมสภาพของสารละลายในถังจะเร็วขึ้น การใช้พลังงานเพิ่มขึ้น และความเสถียรของสารละลายในถังก็ลดลง การควบคุมความถี่การหมุนเวียนของสารละลายในถังให้อยู่ที่ 6-8 ครั้งต่อชั่วโมงนั้นเหมาะสมที่สุด ซึ่งไม่เพียงแต่รับประกันคุณภาพของฟิล์มสีเท่านั้น แต่ยังรับประกันการทำงานที่เสถียรของสารละลายในถังอีกด้วย
(5) เมื่อเวลาการผลิตขยายออกไป อิมพีแดนซ์ของไดอะแฟรมขั้วบวกจะเพิ่มขึ้น และแรงดันไฟฟ้าทำงานที่มีประสิทธิภาพจะลดลง ดังนั้น ในการผลิต แรงดันไฟฟ้าทำงานของแหล่งจ่ายไฟควรเพิ่มขึ้นทีละน้อยตามสถานการณ์การสูญเสียแรงดันไฟฟ้า เพื่อชดเชยแรงดันไฟฟ้าตกของไดอะแฟรมขั้วบวก
(6) ระบบอุลตราฟิลเตรชันควบคุมความเข้มข้นของไอออนของสิ่งเจือปนที่ใส่เข้าไปในชิ้นงานเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพของการเคลือบ ในระหว่างการทำงานของระบบนี้ ควรสังเกตว่าระบบควรทำงานอย่างต่อเนื่องหลังจากการทำงาน และห้ามทำงานเป็นระยะโดยเด็ดขาด เพื่อป้องกันไม่ให้เมมเบรนอุลตราฟิลเตรชันแห้ง เรซินและเม็ดสีที่แห้งจะเกาะติดกับเมมเบรนอุลตราฟิลเตรชันและไม่สามารถทำความสะอาดได้อย่างทั่วถึง ซึ่งจะส่งผลกระทบอย่างร้ายแรงต่อการซึมผ่านและอายุการใช้งานของเมมเบรนอุลตราฟิลเตรชัน อัตราการระบายน้ำของเมมเบรนอุลตราฟิลเตรชันจะลดลงเมื่อระยะเวลาการทำงานสิ้นสุดลง และควรทำความสะอาดทุกๆ 30-40 วัน เพื่อให้แน่ใจว่ามีน้ำอุลตราฟิลเตรชันที่จำเป็นสำหรับการแช่และการล้างเมมเบรนอุลตราฟิลเตรชัน
(7) วิธีการเคลือบอิเล็กโทรโฟเรซิสเหมาะสำหรับกระบวนการผลิตสายการประกอบขนาดใหญ่ รอบการอัปเดตของสารละลายอ่างอิเล็กโทรโฟเรซิสควรอยู่ภายใน 3 เดือน ยกตัวอย่างสายการผลิตอิเล็กโทรโฟเรซิสที่มีผลผลิตแหวนเหล็ก 300,000 วงต่อปี การจัดการทางวิทยาศาสตร์ของสารละลายถังมีความสำคัญ พารามิเตอร์ต่างๆ ของสารละลายถังจะได้รับการทดสอบเป็นประจำ และสารละลายถังจะได้รับการปรับและเปลี่ยนใหม่ตามผลการทดสอบ โดยทั่วไป พารามิเตอร์ของสารละลายถังจะวัดที่ความถี่ต่อไปนี้: ค่า pH ปริมาณของแข็ง และสภาพนำไฟฟ้าของสารละลายอิเล็กโทรโฟเรซิส สารละลายอัลตราฟิลเตรชันและอัลตราฟิลเตรชัน สารละลายแคโทด (แอโนด) สารละลายซักล้างแบบหมุนเวียน และสารละลายทำความสะอาดแบบดีไอออนไนซ์ วันละครั้ง อัตราส่วนหยานจี้ ปริมาณตัวทำละลายอินทรีย์ และการทดสอบถังขนาดเล็กในห้องปฏิบัติการจะดำเนินการสองครั้งต่อสัปดาห์
(8) การจัดการคุณภาพฟิล์มสีควรตรวจสอบความสม่ำเสมอและความหนาของการเคลือบอย่างสม่ำเสมอ และไม่ควรมีรูพรุน การหย่อนคล้อย เปลือกส้ม ริ้วรอย หรือปรากฏการณ์อื่นๆ บนรูปลักษณ์ ควรตรวจสอบตัวบ่งชี้ทางกายภาพและเคมี เช่น การยึดเกาะและความต้านทานการกัดกร่อนของการเคลือบเป็นประจำ รอบการตรวจสอบจะขึ้นอยู่กับมาตรฐานการตรวจสอบของผู้ผลิต และโดยทั่วไปต้องทดสอบแต่ละชุด
